产品介绍
3PE防腐钢管厂家三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质【刘建峰13191931231】，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道。
防腐涂层生产过程中质量控制直接关系到长输管道的使用寿命。按照项目合同要求，长输管道只进行管道外防腐，采用内外缠绕带防腐工艺，防腐层由底漆、内缠绕层和外缠绕层构成。
a．光管的质量控制
西气东输工程采用的大口径、厚壁的螺旋焊管是由国内几个厂家生产的，直缝管由国外厂家生产。首先，按照常规作法，对到货的钢管要检查其装箱单是否与订单所要求的项目一致，检查其产品性能，如机械性能、物理性能及化学成分是否符合API一5L规范及订单的要求。其次，由于钢管经过长距离运输及多次装卸，有时造成端部钝边、内外倒角及表面损伤等。对于这些损伤如不及时采取返修及补救措施，将会影响其后的施工进度及质量。按照规范要求，质控人员对损伤超标的钢管采取切割、打磨、重新加工等方法，使其达到规范要求，对于修复后未达标者，视为不合格品，予以拒收。
b.抛丸除锈的质量控制
钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。在除锈前对钢管进行火焰预热(预热温度为40～60℃)，以排除所有的湿气和表面脏物。使用的磨料要符合规范要求，磨料应无污染物并保持干燥。重复使用的磨料要定期做浸没试验，检查其清洁度。磨料抛丸在露点以上3℃时进行，磨料应混合均匀，抛丸机添加新料与消耗保持一致。用吹风等清洁的方法，清扫已进行抛丸处理后的钢管表面。处理过的表面应立刻按照标准Sa2．5级和50～75μm锚纹深度要求进行检查。在跟踪检查整个除锈过程的质量后，我们把重点放在除锈后表而缺陷的检查上，对于像碎片、疵、疤等缺陷，采用研磨、打平等方法，使其满足规范要求。
防腐涂层生产过程中质量控制直接关系到长输管道的使用寿命。按照项目合同要求，长输管道只进行管道外防腐，采用内外缠绕带防腐工艺，防腐层由底漆、内缠绕层和外缠绕层构成。
a．光管的质量控制
西气东输工程采用的大口径、厚壁的螺旋焊管是由国内几个厂家生产的，直缝管由国外厂家生产。首先，按照常规作法，对到货的钢管要检查其装箱单是否与订单所要求的项目一致，检查其产品性能，如机械性能、物理性能及化学成分是否符合API一5L规范及订单的要求。其次，由于钢管经过长距离运输及多次装卸，有时造成端部钝边、内外倒角及表面损伤等。对于这些损伤如不及时采取返修及补救措施，将会影响其后的施工进度及质量。按照规范要求，质控人员对损伤超标的钢管采取切割、打磨、重新加工等方法，使其达到规范要求，对于修复后未达标者，视为不合格品，予以拒收。
b.抛丸除锈的质量控制
钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。在除锈前对钢管进行火焰预热(预热温度为40～60℃)，以排除所有的湿气和表面脏物。使用的磨料要符合规范要求，磨料应无污染物并保持干燥。重复使用的磨料要定期做浸没试验，检查其清洁度。磨料抛丸在露点以上3℃时进行，磨料应混合均匀，抛丸机添加新料与消耗保持一致。用吹风等清洁的方法，清扫已进行抛丸处理后的钢管表面。处理过的表面应立刻按照标准Sa2．5级和50～75μm锚纹深度要求进行检查。在跟踪检查整个除锈过程的质量后，我们把重点放在除锈后表而缺陷的检查上，对于像碎片、疵、疤等缺陷，采用研磨、打平等方法，使其满足规范要求。
