3PE防腐钢管具有电绝缘性能

3PE防腐钢管具有电绝缘性能【刘建峰13831718383】，沧州广汇管业公司介绍 钢管防腐形式　外壁三层结构聚乙烯内壁熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐，T是指三层或者两层Three或Two的首先字母，PE指环聚乙烯，EP指环氧树脂粉末）。其中，3PE防腐蚀技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯种防腐蚀层的优良性能，将环氧涂层的界面特性耐化学特性与挤压聚乙烯防腐蚀层的机械保护特等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。涂层厚度远远高于单层聚乙烯。熔结环氧涂层的粘结力与耐摩擦能力十分令人满意，防护效果良好，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30%以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水过程中优先推荐钢塑复合管。

管道防腐涂层的发展过程
管道防腐涂层的发展经历了以下几个阶段：1940年一1960年管道防腐涂层主要采用煤焦油、石油沥青及乙烯基胶带；1960年一1980年主要采用煤焦油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夹克、环氧粉末；1990年后主要采用环氧粉末和PE组成的三层PE防腐涂层。沥青类涂层及PE胶带被逐渐淘汰的主要原因是这些涂层易产生应力腐蚀开裂，20世纪40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐渐发现这一问题。另外，煤焦油烟雾具有毒性，这也是其在欧美国家被禁止使用的原因。三层PE防腐涂层具有良好的牯按性能、电绝缘性能、防水和耐化学侵蚀性能以及良好的强度、抗冲击性，是各种防腐涂层中的[2～5]。
我国管道建没中应用最多、时间最长的是石油沥青防腐涂层。20世纪70年代初，部分城市的管道主要采用环氧煤沥青涂层。20世纪80年代初，部分管道采用包覆聚乙烯涂层。20世纪80年代中期，开始采用环氧粉末防腐涂层，但由于当时价格较高，只用在河流穿越等部分地段，尚未在长距离输油气管道大量使用。20世纪90年代，陕一京输气管道开始采用三层结构缠绕聚乙烯涂层．近几年建设和将要建设的管道也都选用此涂层，我国管道防腐开始大量采州聚乙烯防腐涂层[6～9]。西气东输中DN1016 mm的大管径管道采用的是三层结构缠绕聚乙烯涂层。
各国关于提高3PE防腐钢管质量的相关措施及方法
行业内的相关人士都明白的，当前影响3PE防腐钢管层性能的因素依旧是比较多的，就像是各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
关于3PE防腐钢管的防腐质量，各国都是有不同的方法，其中我国专利CN20071005一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。文献[2]指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。而美国的相关专利US6270847B1公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
以上就是关于中国和美国对于3PE防腐钢管其防腐质量的相关研究方法，希望对大家还是有一定的帮助，而在后期我们就会推出关于其他国家的相关提高防腐质量的方法，也希望大家能够多多期待与关注。