产品介绍
5月份中国3PE防腐无缝钢管国内价格【刘经理13831718383】影响钢管3pe防腐无缝管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。
美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。
美国专利在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。 加拿大百劭公司研发了一种完美结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能优秀)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。
3PE防腐无缝钢管的防腐层一直就被业界称为无缝钢管的完美涂层，现代钢管涂装车间均采用机械化流水生产线生产涂层钢管。不少涂装生产线具省涂装多种管道防腐层的能力，可以进行聚乙烯、3PE(或3PP)，单层熔结环氧(FBE)、熔结环氧(DP5)管道防腐层的涂装。这些生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，磨料及粉尘凹收与处理系统，钢管加热系统，粉末涂料喷涂系统，塑料挤出缠绕涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。 三思结构特指底层为环氧粉未、小间层为合成胶粘剂、外层为聚乙烯或聚丙烯的管道外防腐层，简称3PE或3PP。聚乙烯材料性能稳定、对腐蚀介质隔绝能力强，机械强度高。但是由于聚乙烯没有极性和强极性的钢铁表面枯结力太弱，仅采用聚乙烯的管道防腐层的保护能力存在严重缺陷，3PE防腐层通过合成胶粘剂、环氧粉末的“搭桥”作用，从根伞上解决了聚乙烯和钢表面的粘结问题，被业界称为“完美涂层”。
聚乙烯防腐管道以其优异的特点已在国内广泛应用，其应用有3pe防腐无缝钢管、3pe防腐螺旋钢管.、3pe将强级防腐钢管等。并且聚乙烯涂料的性能优势相信在未来市场将会更加广阔。
下面介绍下一些聚乙烯防腐管道的特点，它具有流通能力大，工程造价低的特点。管道内壁光滑，结垢相对较少,PE管内表面当量粗糙比值是钢管的二十分之一，同样管径、同样长度、同样压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右，因此经济优势相当高。
聚乙烯防腐管道在施工过程中连接方便方法多样.其本身具有管体轻，搬运方便，焊接轻易，焊接口少的特点。
管线较长情况在施工条件受限制时，用电熔焊接的方法也可以，使用盘管敷设3PE管沟。并且在接口材质，实现了接头与管材的一体化密封性好，对内压力产生的环向应力轴向应力有明显的效果。防腐管道的接应扭曲造成的泄露危险性基本不会出现，密封性能相当出色。
目前管道防腐技术在市场的实际应用中已经受到广泛好评。管道防腐技术已经在多领域有所应用。其中防腐保温管技术通常是在管道外壁加防腐涂层,减少腐蚀的方法实现。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂层有三层PE聚乙烯、环氧煤沥青、环氧树脂粉末等。其制作步骤简要是螺旋管中频加热，抛丸除锈处理，除锈质量检查查，中频加热，涂环氧粉沫、涂胶粘剂，外敷聚乙烯。
中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。
美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。
美国专利在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。 加拿大百劭公司研发了一种完美结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能优秀)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。
3PE防腐无缝钢管的防腐层一直就被业界称为无缝钢管的完美涂层，现代钢管涂装车间均采用机械化流水生产线生产涂层钢管。不少涂装生产线具省涂装多种管道防腐层的能力，可以进行聚乙烯、3PE(或3PP)，单层熔结环氧(FBE)、熔结环氧(DP5)管道防腐层的涂装。这些生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，磨料及粉尘凹收与处理系统，钢管加热系统，粉末涂料喷涂系统，塑料挤出缠绕涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。 三思结构特指底层为环氧粉未、小间层为合成胶粘剂、外层为聚乙烯或聚丙烯的管道外防腐层，简称3PE或3PP。聚乙烯材料性能稳定、对腐蚀介质隔绝能力强，机械强度高。但是由于聚乙烯没有极性和强极性的钢铁表面枯结力太弱，仅采用聚乙烯的管道防腐层的保护能力存在严重缺陷，3PE防腐层通过合成胶粘剂、环氧粉末的“搭桥”作用，从根伞上解决了聚乙烯和钢表面的粘结问题，被业界称为“完美涂层”。
聚乙烯防腐管道以其优异的特点已在国内广泛应用，其应用有3pe防腐无缝钢管、3pe防腐螺旋钢管.、3pe将强级防腐钢管等。并且聚乙烯涂料的性能优势相信在未来市场将会更加广阔。
下面介绍下一些聚乙烯防腐管道的特点，它具有流通能力大，工程造价低的特点。管道内壁光滑，结垢相对较少,PE管内表面当量粗糙比值是钢管的二十分之一，同样管径、同样长度、同样压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右，因此经济优势相当高。
聚乙烯防腐管道在施工过程中连接方便方法多样.其本身具有管体轻，搬运方便，焊接轻易，焊接口少的特点。
管线较长情况在施工条件受限制时，用电熔焊接的方法也可以，使用盘管敷设3PE管沟。并且在接口材质，实现了接头与管材的一体化密封性好，对内压力产生的环向应力轴向应力有明显的效果。防腐管道的接应扭曲造成的泄露危险性基本不会出现，密封性能相当出色。
目前管道防腐技术在市场的实际应用中已经受到广泛好评。管道防腐技术已经在多领域有所应用。其中防腐保温管技术通常是在管道外壁加防腐涂层,减少腐蚀的方法实现。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂层有三层PE聚乙烯、环氧煤沥青、环氧树脂粉末等。其制作步骤简要是螺旋管中频加热，抛丸除锈处理，除锈质量检查查，中频加热，涂环氧粉沫、涂胶粘剂，外敷聚乙烯。
